簡介
硬質合金刀具與高速鋼刀具越來越高的品質要求和成本壓力，促使刀具生產廠商必須選擇較先進的高效數控磨床
，利合RIHON為了適應這一趨勢的發展，開發更高品質的刀具磨砂輪，才能適應更高效率及形狀的保持性。我們研
發的AK高溫樹脂和KC, KS的樹脂金屬法(Hybrid)等結合劑，得到客戶很好的驗證，并不斷研發更好的產品，滿足
不斷發展的刀具行業。
特性
1.含有極高的氣孔率一較佳的排屑性、較高的自由切削性、較低的研磨壓力、較低的研磨溫度、良好的工件
表面品質與樹脂法和金屬法砂輪比較，RIHON·含有前者所沒有的氣孔，因此擁有較佳的自由切削性和排屑性，進
而降低研磨阻抗，同時因為可容納較多研磨液，因此可降低研磨時的溫度，大幅臧少工件燒焦及變形的可能性。
如果RIHON砂輪用于高週速度的研磨加工(80一120m/s)，搭配上列的優點，則可以大幅提升加工效率，降低加工時
間，同時保持工件尺寸精確度和良好面粗度。簡而言之，研磨週速度越高，研磨的效率和效能提升越明顯。
2.結合劑鍵結力大+自由切削性高→壽命長、研磨比高、修整次數臧少
瓷質燒結法砂輪耐熱性高，鍵結力強，沒有樹脂法遇熱容易造成磨粒脫落和金屬法自由切削性不足的缺點，
加上鉆石&CBN磨粒本身的自我削銳及常保銳利度、耐摩耗等特性，RIHON“的壽命長、研磨比高、修整次數大幅降
低，因此可提高設備利用率，減少更換砂輪的次數，并節省因修整砂輪而浪費的砂輪成本。此外，RIHON‘也沒有
電鑄法磨粒無法充分利用的缺點，因為瓷質燒結法鍵結力強，每個磨粒得以充分利用。與傳統氧化鋁(A 1203)砂
輪比較，RIHON·可延長內子L研磨修整週期200倍(200pcs/dress)，外徑研磨40一60倍(400一600pcs/dress)，大幅臧
少修整次數和機械的非加工時間。
3.修整容易且可控制修整條件一不同的面粗度和磨除率要求瓷質燒結法砂輪的削正和削銳為同一步驟統稱為
修整，削正和削銳則分為2個步驟，削正和削銳量不容易控制，即完成削正的同時削銳也同時完成，樹脂法和金屬
法砂輪的進而影響砂輪表面和工件尺寸、面粗度的一致性和穩定性。RIHON、的優點之一是可以藉由修整條件的改
變，達到不同的面粗度和磨除率要求，也就是同一個砂輪可以作粗磨和細磨加工，節省更換砂輪的時間并避免工
件在不同機臺間轉換所造成的尺寸偏差。因為修整容易的特性，或成型修整輪，RIHONX可以像傳統砂輪一樣，進
行成型研磨。如果搭配CNC控制程式
4.產生壓縮應力一提升工件疲勞強度
瓷質燒結法氧化鋁和碳化娃砂輪在研磨難削材時.因為自由切削性不熔，會產生大量的研磨熱，此研磨熱會在
工件表面產生拉伸應力;又工件在作動時多半承受拉伸壓力，而在研磨時所殘留的拉伸壓力，則會大幅降《氏工件
的疲勞強度。RIHON含有氣孔具有較高的自由切削性.所以可以降低研磨熱對工件所造成的影響，并在工件表面產
生殘留的壓縮應力，大幅提高工件在作動時的疲勞強度，此效果對于小尺寸的工件特別明顯。
